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直流杂散电流对埋地金属管道的腐蚀

电流从供电所的发电机流经输出馈电线、电车、轨道,经负极母线(回归线)返回发电机。在铁轨连接不好、接头电阻大处,部分电流将由轨道绝缘不良处向大地漫流,注入管道后又返回铁轨。杂散电流的这一流动过程形成了两个由外加电位差而建立的腐蚀电池,使铁轨及金属管道均受腐蚀,其腐蚀程度要比一般的土壤腐蚀激烈得多。地下管道在没有杂散电流时,腐蚀电池的两极电位差只在零点几伏。而有杂散电流存在时,管道的管地电位可能高达8~9V,通过的电流最大达几百A,其影响可以远达几十公里的范围。壁厚7~8mm的某地下钢管道,在杂散电流作用下,投产四五个月后即腐蚀穿孔。地下管道越靠近供电系统,杂散电流引起的腐蚀越严重。

杂散电流的数值是随行驶在路上的车辆数量、车辆间相互位置、车辆运行时间、轨道状态、土壤情况以及地下管道系统的情况而变化的。在管道上任意一点,测量其昼夜管地电位的变化,可以看出杂散电流的变化情况。每天车辆运动最频繁的时候,电位和电流值达到峰值;当车辆减少和电机断路时,其数值减低。

由管道沿线电位的变化图(见图3—3)可以判断管道上腐蚀电池的阳极区和阴极区,以及杂散电流最强的部位。

杂散电流体育馆具有局部集中特征,在短期内则可能形成穿孔事故。影响管道腐蚀的因素主要有三:一是负荷电流的大小和形态;二是管道防腐层对地的绝缘性;三是土壤电阻率的大小。负荷电流是铁路运行的客观需要,决定于运输生产量。但电机车的勇往直前大度,即起步、加速、匀速、刹车及电车的移动,将对杂散电流的大小 、分布有着重要的影响。提高管道防腐层的绝缘电阻,虽具有抑制杂散电流流入管道的数量,从而减轻干扰影响的作用,但花费代价昂贵,同时亦无法保证防腐层不存在局部缺陷或漏铁点。在有缺陷的部位,杂散电流易于进入或流出管道。虽然防腐层对绝缘总体上是良好的,一旦电流自管道的漏铁点流出,在该部位管道产生激烈的腐蚀。防腐层破损处缺陷愈小,相应的电流密度愈大,管地电位正向偏移值增加,腐蚀亦愈严重。所以,防腐层整体绝缘性愈好,若存在明显缺陷时,杂散电流腐蚀的局部和集中的特点愈突出,孔蚀生成率和孔蚀速度愈大。土壤电阻率不仅影响杂散电流的大小,而且也是影响干扰腐蚀范围的重要因素之一。


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