我们大家都知道，目前导致油气管道腐蚀的主要因素有两个。随着原油中硫含量的增加，油气管道中硫化物析出量增加。此外，油气管道底部的二氧化硫与油气管道材料中的铁发生反应，形成硫酸亚铁化合物，并水解为游离酸及其氧化物。同时，游离酸在油气管道中与铁反应生成新的硫酸亚铁。此时，硫酸亚铁水解。从而直接提高油气管道的腐蚀程度。原油通常含有水和氧气。众所周知，氧在水中与轻负离子反应形成羟基离子，羟基离子在油气管道材料中也与铁发生反应，导致管道腐蚀。
      目前，油气管道中最常用的防腐技术是外加电流阴极保护技术。它的工作原理是:连接直流电源,在石油和天然气管道的帮助下电路和电源阳极、直流电源连接到金属表面上的石油和天然气管道,然后以保护金属为阴极,并有效保护金属在同一时间。
      在电解液中，油气管道材料中的铁元素表面存在电化学不均匀性，形成腐蚀的原电池。初级电池中的阳极腐蚀并释放电子。同时，铁离子也会进入电解质溶液。阴极与氢和铁化合物反应，但铁不受腐蚀。因此，为了有效防止油气管道的腐蚀，可以使用一些抑制剂使铁表面处于阴极状态，从而抑制一次电池阳极铁元素的电子释放。
      混合抑制剂有一定的活动,有两个相反极性基团的分子特征,表面可以吸附铁元素的石油和天然气管道阴极形成单层,防止水和氧气的扩散到表面的石油和天然气管道铁元素,因此,管道在腐蚀抑制过程中发挥作用。
      因此，阴极保护缓蚀剂作为一种高效、低成本的管道防腐技术，在油气管道行业中的应用对我国油气管道行业具有重要意义。同时，研究人员还需要借鉴国外的经验，提高技术水平，为我国油气管道行业做出更大的贡献。