外加电流阴极保护系统主要包括直流电源、阳极系统、阴极系统、电解质溶液、阳极电缆、阴极电缆、控制系统和检测系统。在应用阴极保护系统前，应参考所有有用的图纸、文件和损坏结构部件的记录，确定加固的位置、数量、类型和电气连续性，确保加固框架能形成环形系统，观察混凝土的组成和质量。通过外观检查和数据收集的结构、类型、原因、影响范围和理解周围环境特点的结构缺陷,和混凝土保护层要求阴极保护在层检查,和裂缝等缺陷部分,蜂窝或弱结构关节提前详细记录和治疗,为了避免后期渗水对遮光杆保护系统整体效果的影响。
      混凝土作为阴极保护系统中的电解质溶液，将阴极保护电流从辅助阳极传递给加固体。为了保证阴极保护电流均匀分布在整个混凝土表面，混凝土应保持完整、均匀。因此，所有损坏的混凝土，包括裂缝和散裂，都应该清除。被氯化物污染或碳化但未损坏的混凝土不需要凿除。暴露的钢筋需要去除表面松散的腐蚀产物，腐蚀严重的钢筋必须更换。加固表面不得使用底漆、涂料和绝缘胶。
      在阴极保护系统是安装在保护组件,电气连接的钢筋必须检查,以确保所有钢筋成为整个阴极在阴极保护,以避免严重的电腐蚀引起的杂散电流引起的非电气连续性。检测方法有三种:直流电阻法、交流电阻法和半电池电位法。最常用的方法是直流电阻法。混凝土损坏部分经检查后，用水泥砂浆或混凝土修复至原断面。
      混凝土的一部分应凿开以露出钢筋。电缆焊接在钢筋上，作为阴极保护系统的阴极出线和用于测量加固电位的阴极测量线。每个阴极保护区域至少制作两根阴极电缆，焊接位置要密封。参考电极和探头的电缆、阴极引出线和阴极测量线都需要通过管引出。
      将混凝土修复到构件的原始部分。修补材料应为水泥基材料，与阴极保护系统兼容，其电阻率也应在体积混凝土电阻率的50% - 200%范围内。铺设辅助阳极的修复面不得用有机固化剂或保护膜进行养护。
      辅助阳极安装前，应对混凝土表面进行处理，使其表面干净、完整、无尘，具有适当的粗糙度，露出骨料，以保证混凝土与辅助阳极或覆盖层之间具有良好的物理附着力。在槽内安装辅助阳极时，需要进行喷砂处理，以保证填料与混凝土之间具有良好的附着力。当辅助阳极安装在孔内时，不需要对孔进行处理。
      在辅助阳极安装过程中，要检查辅助阳极与钢筋之间是否有短路。辅助阳极和增强板应保持适当的距离。同时，每个阴极保护区域至少应有两根辅助阳极电缆。
      对所有的供电设备、监控系统和电缆进行适当的保护，防止损坏。电压电缆母线应与低压直流电缆绝缘隔离;直流电源端电缆、任何接线盒及其连接端均应通过标签进行唯一标识;同时，应保护电缆不受外力破坏，甚至不被埋在混凝土中。