随着油田的老化，采出原油含水率越来越高，有时甚至超过80%。原油含盐量高，氯离子和硫酸盐离子含量大，对油田设施腐蚀性强。因此，有必要对污水舱和原油舱进行涂装和阴极保护。根据槽内介质的不同，可选用外加电流或牺牲阳极的阴极保护。当介质中氯离子含量较低时，可采用外加电流阴极保护，适当降低电流密度。油田污水池或原油池，由于污水中氯离子含量大，除非污水不断流动和更换，否则不能使用外加电流阴极保护。因为阳极反应会产生氯，而氯溶于水形成盐酸，盐酸对金属有很强的腐蚀性。
      罐内壁的阴极保护电位可以通过安装一个参考电极来测量，通常是一个纯锌的参考电极。在两个阳极之间安装参考电极，尽可能靠近槽板。应采取措施防止锌基准电极与壁板短路。所述参考电极的引线可通过所述槽的顶部或专门安装的导管引至所述槽的外部。在准备建造单壁储罐时，首先要研究阴极保护的实施在经济上是否可行。储罐常见的腐蚀风险是由导体与外部结构连接形成的腐蚀电池。如铜管、不锈钢管、混凝土内嵌腐蚀钢管、钢筋混凝土结构等均为外阴极结构。
      为了实现阴极保护经济和全面,防止水箱的外部腐蚀,同时,没有任何有害影响其他相邻设备,保护箱必须有一个好的外部防腐涂层,因此所需的保护电流密度很低。此外，它必须与其他地下结构如管道和电缆没有电接触。
      然而，由于互连器件的接地电阻一般较低，因此所获得的电流大于被保护对象所获得的电流。因此，储罐需要更大的保护电流，这将对其他相邻设备产生有害影响。如果这些相互连接的设备非常靠近待保护的水箱，则会产生屏蔽效果，使水箱不能得到充分的保护。回填前对新地下罐的防腐层进行检测修复。此外，所有与储罐电连接并将被包括在阴极保护系统中的金属部件必须具有良好的防腐涂层。这些部件包括储罐的装卸油管道和排气管，可能还有钢制储罐的圆顶和储罐的吊装部分。储罐和与之相连的管道必须埋在软土中。