凝汽器因结构复杂、材质多样以及运行环境苛刻，腐蚀损坏较为严重。阴极保护技术作为防止凝汽器腐蚀的重要措施在国外已被广泛采用并取得了良好效果。由于腐蚀造成铜管及管板泄漏,将导致严重的后果,威胁着发电机组的安全运行,也直接影响发电厂的经济效益。因此为了避免减轻钢水室和避免铜管的腐蚀，延长其有效使用寿命，节省维修和管理费用，对凝汽器水室进行有效的阴极保护系统与涂层联合保护是十分有必要的。

      凝汽器内流动的冷却水的水质好坏直接影响铜管及管板腐蚀的程度。在长江以南的地区,由于冷却水含盐量低,水质受污染的程度较轻,凝汽器铜管及管板腐蚀较轻微。而对于北方电厂,一方面由于水质污染日益严重,另一方面由于冷却水的循环使用,含盐量相对较高,所以腐蚀倾向及腐蚀程度就相对大得多。
　
      阴极保护技术防蚀能有效、经济、省事地控制和减缓凝汽器腐蚀。根据外部提供阴极电流方式的不同,阴极保护方法可分为牺牲阳极法和外加电流法两种。在电导率较低的淡水中,由于牺牲阳极驱动电压较小,输出电流有限且不能调节,保护范围有限,安装时必须在水室内壁焊接数量较多的固定牺牲阳极的安装架,并且牺牲阳极块的设计寿命一般不超过3年,需定期更换。

      另一种目前采用的管板用涂料涂装来防止管板腐蚀的方法,由于涂料本身的性能和施工工艺的原因,采用涂料防止凝汽器管板腐蚀往往会出现严重的问题。这种大阴极小阳极的腐蚀形态是各种腐蚀形态中最危险的腐蚀,能在很短的时间内腐蚀形成深孔,使凝汽器管板腐蚀、损坏更严重。