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金属含氟涂层的制备
      金属表面主要是采用共渗技术将聚四氟乙烯超细粒子与其他功能元素共同渗入到铝、镁、钛、钢或铜件表面的多孔性硬质底层当中,再经过热处理,便形成了一种复合涂层,它的综合性能远远的超过一般意义上的复合涂层。通过引入不同的功能物质,可以获得不同的表面功能。如果我们想获得优质的复合含氟涂层,首先必须用电化学方法使涂件表面转化成为多孔性的硬质膜,然后采用含氟聚合物溶液进行封孔处理再经热处理而成。
      多孔的硬质基底层是镁合金表面制备含氟聚合物复合涂层的基础。基底层具有一定的孔隙率,它是用来决定氟聚合物渗入量和渗入深度的前提条件。基底层的制备方法可以采用阳极化法,也可以采用微弧氧化法,两种方法都可以获得上述要求的硬质膜,其孔隙率和孔径比铝阳极化膜的大。因为镁合金的阳极化膜或微弧氧化膜有足够孔隙率和足够大的孔径,不用扩孔处理就可以满足要求。
      因为含氟聚合物微粒进入氧化膜孔越多越深,最后产品表面的含氟涂层综合性能越好。若想表达这一点,采用乳液热浸法、乳液共沉积或二次电解法效果最好,更有实用价值。
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