各类钢制储罐是炼油厂、石化企业、储运系统等工业企业的主要设备。要使这些设备安全、可靠运行，腐蚀是优先要解决的问题。

          地上钢制储罐罐底外壁腐蚀穿孔频率很高，储罐底外壁腐蚀的典型形式是各处减薄程度不等腐蚀。从技术和安全的角度来看，大型储罐罐底外壁采用阴极保护是非常必要的，诸如大型油库和储罐的阴极保护已走上强制实施保护的法制轨道，并且实现了阴极保护系统和主体工程同时设计、同时施工、同时投产，取得了良好的效果。

罐底板外壁阴极保护的条件：

         （1）电绝缘  应将被保护的罐和与之相连的所有管道实施电绝缘。

         （2）电连续性  将纳入保护范围的所有罐、管道和其他埋地金属结构物进行电连接。

（3）接地极  设计规定，要求在罐底板的四周每隔30m至少设一个接地极（接地电阻小于4Ω），这样造成储罐四周的大量接地。为限制这些接地极流失保护电流，接地极应选用锌材料或镀锌材料。

保护电位  GB 50393-2008规定，储罐底板外表面或与土壤接触的壁板施加阴极保护措施时，罐/介质电位应为-850～-1100mV (CSE)，或者罐/介质极化电位偏移应不小于100mV。

保护电流密度  目前国内一般都以10mA/m²作为大型储罐外底板阴极保护系统的保护电流密度的设计参数。这与英国BS 7361标准规定相同。美国API的标准为10～20mA/m²，德国为5mA/m²，日本为6mA/m²。也有人认为，我国建造的储罐底板普遍涂敷防腐层，新建储罐底板的实际保护电流密度在0.3～0.4mA/m²之间，建议设计时选择5mA/m²，以10mA/m²作为阴极保护系统的保护电流密度的设计参数好像是偏大了一些。但大量的资料表明，大型储罐底板的防腐蚀系统的设计寿命都在40年以上，而一般的涂层的使用寿命只有10～20年，那么20年以后的储罐外底板多数处于无涂层状态，所以设计上留有余地，以10mA/m²作为阴极保护系统的电流密度是可取的。

钢制储罐罐底外壁牺牲阳极保护，常用锌合金和镁合金牺牲阳极。当土壤电阻率小于15Ω·m时，宜选用锌合金牺牲阳极；当土壤电阻率小于100Ω·m或需要较高的驱动电压时，宜选用镁合金牺牲阳极。

对储罐罐底外壁的阴极保护，无论是采取牺牲阳极法还是强制电流法，其阳极的布置对罐底的保护质量起决定作用。对保护电流分布规律的分析和现场实际测试结果表明，储罐底板阴极保护时的关键问题是罐底电位分布的均匀程度。保护电位分布往往很不均匀，通常，底板中心的电位不如四周边缘的负，两者的差别有时可达数百毫伏甚至接近1000mV。这样，即使罐底周边达到了保护电位，罐底中心仍然处在欠保护状态。因此，罐底电位分布的均匀程度主要取决于阳极及其布置方式。

牺牲阳极的布置有多种方式：储罐周边的水平或垂直阳极、储罐底部的水平或垂直阳极、储罐底部的斜插阳极、储罐底部环形或蛇形阳极等。显而易见，如果把牺牲阳极均匀地分散埋置在罐底板以下的罐基础中，使牺牲阳极与罐底板比较靠近，有利于保护电流在罐底的均匀分布，从而使保护电位的分布变得更加均匀，有利于整个罐底的全面保护。对于新建的储罐来说，从设计开始考虑，达到上述要求并不困难。然而，对于已建储罐来说，要想补加牺牲阳极保护，显然与新建储罐的方法不同。不过目前国内已开发了用可更换的镁带阳极和棒状镁锰合金阳极对已建地面钢制储罐罐底外壁实施阴极保护的新技术，解决了有关技术难题，受到用户的欢迎。

对于小型储罐其牺牲阳极的布置可沿罐周埋设；对于大型储罐，为保证罐底中心部位获得足够的保护电流，一般是采用罐底式布设。