我国的管道防腐层技术目前已取得了明显的进步，技术上也已经趋于成熟，应用的范围也在逐渐扩大。在我国西气东输等国家大型重点油气工程项目中，防腐层技术都得到了很好的应用效果。例如对于管径变化频繁或者距离较短的站内油气管道，则可以在其中部分支管采用聚乙烯胶带缠绕的防腐措施，对于冷弯管外部则可以采用双层熔结环氧粉末的涂层防腐技术等。

　　对于埋地防护防腐材料而言，防腐层技术与阴极保护的配合使用在工程实践中得到了广泛的应用。作为与涂料技术配合使用的电化学保护手段，管道阴极保护技术是基于电化学腐蚀原理发展起来的，将管道内部的氧化反应主要集中在阳极，通过牺牲阳极或者其他金属构件来有效保护和抑制阴极的氧化反应。从其设置原理上看，必须存在阴极和阳极，并以水或土壤作为电介质形成导电通路，在具体实践中又可以进一步分为外加电流法、牺牲阳极法和排流保护法三种。其中，外加电流主要通过直流电源以及辅助阳极，将电流通过土壤或者水介质引向被保护的阴极，直至金属表面的阴阳极电位相同并低于周围环境，使该金属成为大环境中的“新”阴极。

　　因为油气储运中输油管道中含有的水、硫等均为腐蚀性介质，都存在一定的腐蚀问题。油气是在积水管路地段，管道发生开裂事故比较频繁。我国油气储运中输油管道防腐工艺技术开发了新型的输油管道缓蚀剂，并将其进行了检测与评价工作。随着我国电子技术与计算机技术的不断发展，还在官网上建立了一套在线监控防腐系统，这样有效的抑制了输油管道内壁的腐蚀。并且油气在储运过程中，生产出的缓蚀剂已经在很多内腐蚀比较严重的地方得到了应用，并且取得了明显的效果。