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(1)表面预处理
钢管表面应无油漆、泥土、潮气，必须采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2级。表面粗糙度
宜在40～50ym。表面不得有焊熘、棱角、毛刺等缺陷。
(2)漆料配制
先将漆料甲组分充分搅拌均匀，由熟练操作人员把甲、乙两种组分按制造厂家提供的产
品说明书所规定的比例调配，并充分搅拌。涂刷前熟化30min。配好的漆料应在规定的时间内
使用完。
漆料配制原则上不加稀释剂，只有在温度低于10℃时，最多可在配好的漆料中，在必要
时加入少于5%（重量）的稀释剂。
(3)涂底漆
表面预处理合格后，钢管应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过8h。
当焊缝高于2mm时，应对焊缝处在底漆表干后采用由面漆和适量的滑石粉调制的腻子
抹刮成过渡曲面。
(4)涂面漆和缠玻璃布
底漆表干或打完腻子后，即可涂面漆。涂刷要求均匀，不得漏涂。在室温下，涂底漆和
涂第一道面漆的间隔时间不应超过24h。
①普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。
②加强级结构的防腐层，涂完第一道面漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，
无皱折和鼓包，压边宽度为20～25mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，第二
道面漆实干后，方可涂第三道面漆。
⑧特加强级结构的防腐层，在加强结构中增加一道面漆和一层玻璃布，两层玻璃布的缠
绕方向应相反。
(5)预制厂机械化施工的技术参数
主要有：
涂底漆前、钢管预热40～50℃；
防腐层烘干温度为70～90℃，烘干时间为20～40min，要求缓慢平稳地升温。
(6)防腐层补口、补伤的要求
防腐层补口、补伤的结构和材料应与管体部位的相同，补口处钢表面必须进行表面处理，
除锈等级为Sa2%级。
补口处防腐层接茬处为梯形端面，并用砂纸打毛，施工顺序与管体相同。
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